铸铁平台的质量检测，铸铁平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。铸铁平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固，各棱边应修钝。
铸铁平台在精度等级低于“0”级的平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
在铸铁平台的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。应采用好细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造，铸铁平台工作面的硬度应为HB170-240。
一、 铸铁平台质量不合格的原因
1. 铸铁平台的原材料质量差，因为铸造砂没有受到一致的统一，从根本上质量就无法保证，其他的原料和辅料都同样有这种类似的状况，原料和质量是成正比的，原料好，质量才可以好，没有高材质的原料，也就非常难出现高质量的平台。
2. 铸造工艺的不完善，老的技术人员一般都注重铸铁平台的内在质量，内在质量的把控是靠严格的质量管理和先进的生产手段，只有不断的完善工艺，铸铁平台才会在内部提高质量。
3. 技术水平相对落后，技术水平的完善和先进科技的学习是必不可少的。
4. 管理水平较为落后，大多数的企业把铸件的终重量和精度当作主要的手段，这是不符合质量控制程序的，正确的质量应该控制在检查和整个铸造的过程中，事先发现并控制生产过程中可能个出现的不正常情况。
铸铁平台在使用时要先进行安装调试。然后，把平台的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平台的工作面有过激的碰撞，防止损坏铸铁平台平台的工作面；工件的重量更不可以超过平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平台的结构，甚至会造成铸铁平台变形，使之损坏，无法使用。
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