天津双梁行吊生产厂家【15136788823】常年供应单梁桥式起重机、双梁桥式起重机、行车行吊销售、单梁行车行吊、双梁行车行吊销售等系列起重机设备的制造、销售。我厂可以提供全国业务，只要你需要起重设备方面的业务，都可以咨询我们，提供全套的设计、生产、运输、安装、售后为一体的厂家。
天津双梁行吊销售厂家分享双梁行吊起升规范
双梁行吊起升机构有以下规范要求：
一、设计与制造规范
强度和刚度要求
起升机构的零部件，如卷筒、滑轮、吊钩等，应具有足够的强度和刚度。例如，卷筒通常采用优碳素钢或合金钢制造，其壁厚应能承受钢丝绳的拉力而不产生过度变形。根据计算，当起重量为 Q，卷筒直径为 D，钢丝绳最大拉力为 F 时，卷筒的壁厚 t 应满足相应的强度计算公式（如 t≥F×k/([σ]×π×D)，其中 k 为安全系数，[σ] 为材料的许用应力）。
滑轮的轮缘部分需要有足够的强度来承受钢丝绳的侧向压力。一般滑轮采用铸铁或铸钢制造，其轮槽的尺寸精度和表面粗糙度都有严格要求，以保证钢丝绳能良好地贴合，减少磨损。
制动装置要求
起升机构须配备可靠的制动装置。制动装置应能使起升的重物在任意位置可靠制动。常用的制动器有块式制动器和盘式制动器。对于块式制动器，其制动瓦块与制动轮之间的间隙应能根据规范进行调整，一般单边间隙在 0.5 - 0.7mm 之间。制动轮的表面硬度和粗糙度也有规定，表面硬度通常为 HRC45 - 55，粗糙度 Ra 值不大于 1.6μm，以保证良好的制动效果。
制动装置的制动力矩应满足一定的要求。根据起重量、起升速度和安全系数等因素计算，制动力矩 M 应大于等于 K×Q×D/（2×i），其中 K 为制动安全系数，Q 为额定起重量，D 为卷筒直径，i 为起升机构的总传动比。
钢丝绳选用规范
钢丝绳的型号应根据起升机构的工作级别、起重量等因素选择。例如，对于工作级别为 A4 - A6 的双梁行吊，一般选用线接触或面接触的钢丝绳，其结构如 6×37S + FC（纤维芯）或 8×19S + IWR（钢芯）等。钢丝绳的公称抗拉强度应符合要求，常用的有 1570MPa、1770MPa、1960MPa 等几种。
钢丝绳在卷筒上的缠绕应符合规定。钢丝绳应整齐地排列在卷筒上，其偏斜角（钢丝绳与卷筒轴线垂直平面的夹角）一般不大于 3.5°。并且，钢丝绳在卷筒上的固定应牢固可靠，通常采用压板固定，压板数量不少于 2 个，且压板间距应符合相应标准。
二、安装调试规范
安装精度要求
起升机构的卷筒、电动机、减速器等部件的安装位置精度应符合要求。卷筒的轴线与减速器输出轴的同轴度偏差一般不大于 0.3mm，电动机与减速器之间的联轴器同轴度偏差也应控制在允许范围内，例如弹性柱销联轴器的同轴度偏差（径向位移）不大于 0.1 - 0.2mm，角位移不大于 0.5°。
滑轮组的安装应保证其垂直度。滑轮组的垂直度偏差一般不大于滑轮直径的 1/1000。对于双梁行吊，两侧滑轮组的高度差也有要求，高度差不大于 5mm，以保证起升过程中钢丝绳受力均匀。
调试要求
调试时，应首先进行空载试验。空载时，起升机构应运转平稳，无异常声响和振动。起升和下降速度应符合设计要求，起升速度的误差一般不超过 ±5%。同时，制动装置在空载时的制动距离和制动时间也应符合规定，制动距离一般在 0.2 - 0.5m 之间（具体根据起升速度和起重机类型有所不同）。
负载试验是关键环节。在加载额定起重量时，起升机构应能正常起升和下降，各部件不应有永久变形或损坏。制动装置在负载状态下应能可靠制动，制动下滑量不超过规定值。例如，对于工作级别为 A5 的双梁行吊，制动下滑量一般不超过额定起升速度的 1/100。
三、使用与维护规范
操作要求
操作人员须经过专门培训，熟悉双梁行吊起升机构的操作方法。在起升操作前，应检查各部件是否正常，包括制动装置、钢丝绳、吊钩等。起升过程中，应避免急剧起升和下降，防止产生冲击载荷。例如，起升速度应逐步增加，避免瞬间将起升速度调至最大值。
当双梁行吊起升机构吊运接近额定起重量的重物时，应先进行小高度（一般不超过 0.5m）的试吊，观察起升机构和起重机整体的稳定性，确认无异常后再进行正式吊运。
维护保养要求
定期检查钢丝绳的磨损情况。当钢丝绳的磨损量达到规定的报废标准（如直径磨损超过 7%）或者出现断丝情况（如一个捻距内断丝数超过一定比例）时，应及时更换。同时，要定期对钢丝绳进行润滑，一般每 1 - 2 周润滑一次，采用合适的钢丝绳润滑剂，如石墨润滑脂等。
制动装置应定期检查和调整。检查制动片的磨损情况，当制动片厚度磨损超过原厚度的 50% 时，应更换制动片。定期调整制动装置的制动力矩和间隙，保证制动性能良好。对于起升机构的其他部件，如卷筒、滑轮等，也要定期检查其磨损、润滑和连接情况，及时发现并处理问题。
天津双梁行吊制造厂家拥有操作团队和生产机械，从事本行业多年经验丰富，使用优材料结合好的生产技术，生产环节层层把关，严格监控品质，公司以品质为依托，专注起重吊装产品的设计研发生产销售，凭借操作团队和服务人员，将产品品质和公司服务做好做优。
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