铸铁平台铸造工艺规程的完备和细致程度，取决于工厂的划线铸铁平台生产条件和生产性质。例如，大批量生产的铸件，铸铁方箱工艺规程可以编得完备些和细致些。单件小批生产或不太重要的铸件，则可以简单些。所以格式不可能统一，形式也是多种多样。
铸铁平板铸造工艺规程，一般可以分为两类，一类是通用性的，即对铸造过程中的各个主要环节，例如，对型(芯)、砂型(芯)的烘干、合型浇注、合金、熔炼、落砂清理等，铸铁检验平台可制定通用性的(对每一个铸件都适用的)工艺规程。另一类是对每一个铸件，根据其各自的要求，设计出工艺图或工艺卡等。
铸铁平台铸件在加工时经常会遇到的问题及方法如下：
1、铸铁平台铸件容易裂痕原因：收缩应力铸铁平台；顶出或整缘时受力裂开。方式：加大圆角；检查是否有热点；增压时间改变(冷室机；增加或缩短合模时间；增加拔模角；增加顶出销；检查模具是否有错位、变形；检查合金成分。
2、铸铁平台铸件容易脱皮原因：充填模式不好，造成熔汤重叠；模具变形，造成熔汤重叠；夹杂氧化层。方法：提早切换为高速；缩短充填时间；改变充填模式，浇口位置，浇口速度；检查模具强度是否足够；检查销模装置是否良好；铸铁平板检查是否夹杂氧化层。
3、铸铁平台铸件容易冷纹原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹。方法：检查壁厚是否太薄(设计或制造)，较薄的区域应直接充填；检查形状是否不易充填；距离太远、封闭区域(如鳍片(fin)、凸起)、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填，并注意是否有肋点或冷点；缩短充填时间；检验平台改变充填模式；提高模温；提高熔汤温度；检查合金成分；加大逃气道可能有用；加真空装置可能有用。
4、铸铁平台铸件容易空蚀原因：因压力突然减小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具损伤。方法：流道截面积勿急遽变化检验平台。
5、铸铁平台铸件容易气孔原因：空气夹杂在熔汤中；气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。方法：适当的慢速；检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐减；检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於后充填的地方；检查离型剂是否喷太多，划线平台模温是否太低；使用真空http://www.chinaweiyue.com/咨询13231713280。
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